摘  要：針對工業(yè)通風除塵用旋風除塵器應用，介紹了旋風器的結構組成及改進措施，簡述了單體使用和多筒多管組合技術注意問題和選擇計算方法，文中給出了多種旋風器結構參數(shù)和技術參數(shù)。
 
1 引言
　　旋風除塵器（簡稱旋風器）與其他除塵器相比，具有結構簡單、造價便宜、維護管理方便以及適用面寬的特點。旋風器適用于工業(yè)爐窯煙氣除塵和工廠通風除塵；工業(yè)氣力輸送系統(tǒng)氣固兩相分離與物料氣力烘干回收。高性能的旋風器對于輸送、破碎、卸料、包裝、清掃等工業(yè)生產過程產生的含塵氣體除塵效率可以達到95%～98%，對于燃煤爐窯產箋煙塵除塵效率可以達到92%～95%。旋風器亦可以作為高濃度除塵系統(tǒng)的預除塵器，與其他類型高效除塵器合用。旋風器具有可以適宜和于高溫高壓含塵氣體除塵的特點。
　　旋風器的類型有切流反轉式、軸流反轉式、直流式等。工廠通風除塵使用的主要是切流反轉式旋風器。
2 旋風器結構
2．1 單體基本結構
　　單體基本結構參見圖1，含塵氣體通過進口起旋器產生旋轉氣流，粉塵在離心力作用下脫離氣流和筒錐體邊壁運動，到達壁附近的粉塵在氣流的作用下進入收塵灰斗，去除了粉塵的氣體匯向軸心區(qū)域由排氣芯管排出。
 
2．2 結構改進措施
　　旋風器在長期使用中，為了達到低阻高效性能其結構不斷進行改進，改進措施主要有：（1）進氣通道由切向進氣改為回轉通道進氣，通過改變含塵氣體的濃度分布、減少短路流排塵量?；剞D通道在90°左右時阻力較小。（2）把傳統(tǒng)的單進口改為多進口，有效地改進旋轉流氣流偏心，同時旋風器阻力顯著下降。（3）在筒錐體上加排塵通道，防止到達壁面的粉塵二次返混。（4）采用錐體下部裝有二次分離裝置（反射屏或中間小灰斗）防止收塵二次返混。（5）排氣芯管上部加裝二次分離器，利用排氣強旋轉流進行微細粉塵的二次分離，對捕集短路粉塵極為有效。（6）在筒錐體分離空間加裝減阻件降阻，等。
2．3 組合技術
處理氣體量較大時，可以采用多個旋風器單體進行并聯(lián)組合。（1）多筒組合：多筒組合可以采用分支并聯(lián)和環(huán)狀并聯(lián)方式，見圖2。組合技術的關鍵在于含塵氣流分配的均勻性和防止氣流串流。分支并聯(lián)一般采用雙旋風器、四旋風器方式。對于處理氣體量較大時，也可以采用母管分支并聯(lián)方式。分支旋風器一般采用渦殼排氣方式。（2）多管組合：多管組合可以采用數(shù)十個旋風子（小尺寸旋風器）進行箱式并聯(lián)安裝。旋風子在進氣箱體中可以采用順排并聯(lián)或錯排并聯(lián)，采用慣性沉降一旋風子兩級一體復合除塵參見圖3，含塵氣流分配的均勻性可以通過調整旋風子進氣口角度、排氣芯管長度、進氣空間高度、旋風子間距等措施實現(xiàn)。旋風除塵器