高爐煤氣除塵器布袋使用周期短的原因主要就是布袋破損，造成濾袋破損的主要原因主要有以下幾點(diǎn)
 
設(shè)備本體及安裝
 
（1）支撐布袋籠骨存在毛刺或斷裂等質(zhì)量問題扎破布袋，經(jīng)檢查破損的布袋籠骨未發(fā)現(xiàn)破損及毛刺現(xiàn)象，不存在扎破布袋問題。
 
（2）花板不平整造成的安裝垂直度問題，造成布袋間相互摩擦導(dǎo)致布袋破損，未發(fā)現(xiàn)籠骨明顯的偏差不垂直現(xiàn)象。
 
（3）布袋與籠骨底部間距過大，運(yùn)行由于布袋與龍骨的相對(duì)運(yùn)動(dòng)造成布袋底部非加厚層破損。經(jīng)測(cè)量間距在允許范圍內(nèi)（籠骨底盤與袋底應(yīng)該留有2~3cm間隙，為布袋收縮時(shí)的保障距離）。
 
（4）脈沖反吹管脈沖噴嘴不垂直或整根脈沖管脫開掉落，導(dǎo)致局部布袋得不到有效反吹。
 
以上部分內(nèi)容引自《袋式除塵技術(shù)在高爐煤氣除塵中的應(yīng)用研究》。
 
高爐煤氣除塵器運(yùn)行工況及參數(shù)
 
（1）脈沖反吹壓力和脈沖頻率過高
 
二高爐爐干法除塵反吹壓力設(shè)定為0.4MPa，查詢運(yùn)行曲線表明反吹壓力穩(wěn)定，不存在壓力過高現(xiàn)象。但因布袋板結(jié)反吹時(shí)間較原來縮短一半（故障前60min/次，布袋破損期間因壓差升高，最短反吹時(shí)間調(diào)整至30min/次，另外還間斷性進(jìn)行離線反吹），反吹頻率過高是導(dǎo)致布袋破損的原因之一。
 
（2）布袋運(yùn)行阻力增大
 
布袋板結(jié)現(xiàn)象較為普遍，箱體運(yùn)行壓差最高達(dá)8.4kPa，造成氣流受阻，透氣性降低，運(yùn)行阻力增大，如圖5所示。
 
（3）高爐打水量
 
二高爐冶煉不正常，荒煤氣溫度高，爐頂持續(xù)打水。如圖6所示，二高爐干法除塵荒凈總管（布袋前后）壓差與高爐打水趨勢(shì)基本變化一致，即高爐打水越多布袋壓差越高。
 
（4）除塵負(fù)荷
二高爐提高冶煉負(fù)荷后高爐灰量增加導(dǎo)致干法除塵側(cè)灰量同步增加，從二干法卸灰量同比分析，自2018年11月份灰量增加50%左右（2019年3月-4月因檢修原因當(dāng)月灰量少），灰量增加勢(shì)必會(huì)有較大顆?；覊m進(jìn)入除塵箱體，造成對(duì)除塵布袋的沖刷。見圖7。
 
（5）除塵箱體氣流分布
 
因灰量增加，灰車?yán)\(yùn)不及時(shí)，造成運(yùn)行箱體時(shí)而出現(xiàn)輸積灰情況發(fā)生，格子板積灰，對(duì)氣流分布造成一定影響。
 
高爐煤氣除塵器布袋破損分析結(jié)論
 
（1）由于高爐打水頻繁，布袋濾料與水易發(fā)生水解反應(yīng)導(dǎo)致布袋強(qiáng)力下降。
 
（2）因布袋板結(jié)透氣性降低導(dǎo)致壓差上升，反吹頻率過高加劇了布袋的破損。
 
（3）灰量增多，濾袋底與灰斗之間沒有足夠的安全距離，導(dǎo)致氣流分布不均，局部（特別是箱體兩側(cè)）造成紊流沖擊加劇了布袋的破損。